Merus - Nachhaltige Lösungen gegen Rost, Kalk und mikrobiologische Probleme in Wasser führenden Systemen

Lösungen gegen Rost, Kalk und mikrobiologische Probleme


	Kalk und Rost im Warmwasserboiler Kalk an Heizspirale eines Dampferzeugers Kalk im Motorenkühlkreislauf Feuerlöschnetz (Rost in Sprinkleranlage) Einsparpotential in offenen Kühlkreisläufen	Kühlkreislauf P.E.T.-Flaschen Gussformen (Coca Cola) Ablagerungen im Seewasserverdampfer Rost in Kondensatleitung Kalk im Kühlkreislauf	Algen, Kalk, Springbrunnen in Berlin Geschirrspül- und Waschmaschine (Hotel) Kalk im öffentlichen Wasserversorgungsnetz Legionellen im Seniorenresidenz

Kondensatleitungssystem

Firma: Hynix Semiconductor, Chiphersteller
Ort: Süd Korea

Das Problem
In der Chipindustrie wird sehr viel Dampf für die einzelnen Prozesse der Herstellung von Computerchips benötigt. Dieser Dampf wird zentral in riesigen Boilern erzeugt, zu den einzelnen Werksteilen geleitet und dort verbraucht. Der Dampf kondensiert und wird in Kondensatleitungen zum Boiler zurückgeführt, um erneut zu Dampf verarbeitet zu werden.
Das Kondensatsystem bei Hynix ist mehrere Kilometer lang und begann zu korrodieren. Bei Messungen wurde im Kondensat eine mittlere Menge von Eisen von 2,5 ppm festgestellt. Die internen Qualitätsnormen lassen aber nur maximal 0,1 ppm Eisen im Wasser zu. Dadurch konnte das Kondensat von mehreren 100 m3 pro Tag, das bereits über einen sehr hohen Reinheitsgrad verfügt und auch eine Temperatur von 80°C aufweist nicht mehr zur Speisung der Boiler genutzt und musste verworfen werden.

Welche Lösung angewandt wurde
Es wurden Merus®-Ringe an verschiedenen strategischen Punkten im Kondensatsystem eingebaut. Im Verlauf des Tests wurden weitere Problemzonen erkannt und mit weiteren Merus Geräten ausgerüstet.

Wie die Wirksamkeit von Kundenseite geprüft wurde
Der Eisengehalt im Wasser wurde durch das kundeneigene Labor einmal die Woche kontrolliert. Die ersten Wochen, hat sich zuerst nicht viel verändert. Danach hat die Wirkung von MERUS eingesetzt und die Konzentration des Eisens ist stark gestiegen. Im Laufe einiger Monate ist der Eisengehalt ständig weniger geworden und hat sich im Mittel schließlich bei ca. 0,05 ppm stabilisiert. Der Kunde kann das Kondensat jetzt wieder zur Dampferzeugung nutzen. Dadurch wird nicht nur das Wasser gespart, das nicht mehr verworfen werden muss, sondern auch die teure chemische Aufbereitung und die Energie zum Aufheizen von frischem Wasser.