Vakuumpumpen werden in den unterschiedlichsten Prozessen in der Industrie verwendet. Zum Beispiel für den Transport von Flüssigkeiten, für den Abtransport von Feuchtigkeit von einem Produkt oder um ein Vakuum in einem Kondenser zu erhalten. Je höher der Anteil an Kalziumkarbonat oder an anderen Inhaltsstoffen im Wasser bzw. in der Flüssigkeit ist, desto höher ist das Riskio einer kompletten Verkalkung der Pumpen. Deshalb brauchten in diesem Fall speziell die Vakuum-Pumpen eine häufige Wartung, meistens wöchentlich.

Für diese Reinigung muss die komplette Produktion gestoppt und die Pumpen zerlegt werden. Die Einzelteile werden dann entweder mechanisch oder chemisch von den Ablagerungen befreit. Nicht nur, dass die Prozedur einige Stunden dauern kann, auch können die Reiniger die Oberfläche angreifen. Eine einmal angegriffene Oberfläche, ist anfälliger für Oberflächenkorrosion. Auch werden die Dichtungen ausgelaugt. Alles in allem sind viel Zeit und Kosten zur Pflege nötig und trotzdem leidet die Lebensdauer der Pumpen.
In diesem Fall, in einer großen Fabrik in China, wurde vereinbart die Leistung von MERUS an einer Vakuumpumpe zu  dokumentieren.

Auf dem ersten Bild sieht man den Ist-Zustand direkt vor der MERUS Installation. Das zweite Bild wurde exakt vier Wochen später aufgenommen.
Das dritte Bild ist weitere vier Wochen später, also genau 2 Monate nach der MERUS Installation.
Schon nach den ersten vier Wochen hat die Wartungsabteilung eine Verbesserung der Pumpenleistung festgestellt: das Vakuum blieb stabil ohne einen einzigen Zwischenfall. Nur hier und da, in unregelmäßigen Abständen wird eine Pumpe auseinandergebaut, um den Ist-Zustand zu kontrollieren. Der Kunde ist sehr glücklich, nach all den Jahren mit Kosten und Problemen, laufen die Pumpen jetzt einwandfrei, weil sie sauber bleiben.