MERUS Ringe im Kühlkreislauf in einer Raffinerie im Nahen Osten

ERWARTETE ERGEBNISSE UND ERFOLGE

1. SCHRITT

KEINE ABLAGERUNGEN IN DEN WÄRMETAUSCHERN

Zur Zeit sind die MERUS Ringe direkt am Speisewasser einiger Wärmetauscher installiert. Wenn mehr Ringe im Kreislauf installiert werden, kann jeder einzelne MERUS Ring vor jedem einzelnen Wärmetauscher abschnittsweise effizienter arbeiten.

Zum besseren Verständnis: heute behandelt ein MERUS Ring das gesamte Wasser von 0 bis 100. Wenn ein weiterer Ring an einem Wärmetauscher installiert wird, wo das Wasser bereits behandelt ist, unterstützt dieser neue Ring den MERUS Ring, der direkt vor dem Wärmetauscher sitzt. So wir die Optimierungsrate vervielfacht.

Einen MERUS Ring an allen Wärmetauschern, an jeder Wasserseite entweder direkt am Speisewasser oder der allgemeinen Zuleitung hält die inneren Oberflächen nahzu bis ganz frei von Fouling oder Ablagerungen. Das hat eine bessere Wärmeübertragung und somit eine höhere Leistung der Wärmetauscher zur Folge. Deweiteren reduziert sich der Wartungs-, Reinigungs- und Instandhaltungsaufwand. Die Anlage muss nicht mehr so häufig abgeschaltet werden.

WENIGER BIS GAR KEINE KORROSION IN DER ANLAGE

Während der vergangenen Inspektion der Wärmetauscher wurde sogut wie keine Korrosion an der Innenoberfläche gefunden. Bei einer kompletten Ausrüstung des gesamten Systems mit MERUS Ringen kann die Korrosion wahrscheinlich ganz gestoppt bzw. verhindert werden, und das in allen Leitungen und Maschinen. Ohne Korrosionsproblem verlängert sich sowohl die Standzeit als auch die Lebensdauer und somit der Anlagewert der Maschinen und Leitungen des Kühlkreislaufes. Ist die Korrosion verhindert, entstehen keine undichten Stellen mehr, deshalb müssen keine Leitungsabschnitte oder Maschinen während der Laufzeit kurzfristig ersetzt werden und die Anlage kann konstanter betrieben werden.

WENIGER BIS GAR KEINE BIOLOGISCHEN AKTIVITÄTEN IN DER ANLAGE

Wenn das Problem der Algen und Biomasse in den Kühltürmen unter Kontrolle bekommen wird, besteht kein Risiko mehr, dass die gesamte Anlage durch Biofouling kontaminiert wird.  Die Effektivität der Kühltürme wird erhöht, was eine Einsparung von Wasserverbrauch mit sich bringt. Im besten Fall ist auch keine Zugabe von Bioziden mehr nötig.

2. SCHRITT

REDUZIERUNG VON CHEMISCHEN ZUSÄTZEN

Wenn das Kühlsystem erstmal stablisiert ist. Wenn die Verbesserungen beobachtet, dokumentiert, evaluiert und durch den Anwender bestätigt wurde, kann mit der Reduzierung von chemischen Zusätzen begonnen werden.
Es ist nicht zu empfehlen, das auf einmal zu tun. Hier müssen Schritt für Schritt die Dosierungen reduziert werden und die Performance der Anlage mit dem Einhergehen der Reduzierung kontrolliert werden. Das Ziel ist: das gesamte Kühlsystem kann ganz ohne chemische Zusätze laufen. Allerdings ist erst nach 12 Monaten Optimierung festzustellen, ob dieses Ziel überhaupt erreichbar ist.

3. SCHRITT

REDUZIERUNG DES KÜHLWASSERVERRAUCHS

Die MERUS Technologie ist in der Lage, die Löslichkeit der im Wasser gelösten Mineralien zu erhöhen. Erfahrungen zeigen, dass ein Kühlsystem, welches mit der MERUS Technologie betrieben wird, mit 2 bis 10 Mal erhöhterem TDS* betrieben werden kann, als ein unbehandeltes System. Das jüngste und beste Ergebnis wurde in einer Kläranlage in Indien erzielt. Diese Anlage läuft mit mehr als 100.000 TDS- ohne jegliche Probleme mit Kalkablagerungen.

Der letzte Optimierungsschritt wird sein, die Grenzwerte der Blow Down Anforderungen zu erhöhen. Zur Zeit läuft das Kühlwassersystem mit circa 5.000 TDS. Dieser Wert wird langsam erhöht und dabei immer wieder mit der Ist-Performance der Anlage abgeglichen. Wenn das System letztendlich mit 10.000 TDS läuft, ergibt sich eine Frischwassereinsparung von circa 20 %.

4. SCHRITT

ERWEITERUNG DER ABSTÄNDE DER REINIGUNGSZYKLEN

Erst nach einem regularen Shut Down der Raffinerie, wenn die Wärmetauscher auseinandergebaut wurden und die Ergebnisse durch visuelle Inspektion bestätigt wurden, kann darüber entschieden werden, die Reinigungszyklen zu verlängern. Heute wird die Raffinerie für Reinigung und Wartung alle 3 Jahre komplett abgeschaltet. Es wird angestrebt die Raffinerie nur noch alle 5 Jahre abzuschalten oder die Reinigungszyklen eventuell sogar noch zu erweitern. Da die Wärmetauscher nur noch zerlegt, überprüft und eventuell ausgespült und wieder zusammengebaut, aber nicht mehr in der Reinigungsstätte gereinigt werden müssen, könnte auch die Zeit, die die Anlage still steht auf einige wenige Tage reduziert werden.

Diese Seite wird immer aktualisiert, sobald neueste Daten aus dem Projekt vorliegen. 

*TDS = Total Dissolved Solids