Merus

Korrosion in Gussformen

Anwender: Coca Cola H.B.C. AG, Thessaloniki, Griechenland

Der Kunde hat einen geschlossenen Kühlkreislauf zur Kühlung seiner Spritzgussformen zur Herstellung PET-Plastikflaschen. Das Kühlwasser wird durch Plattenwärmetauscher gekühlt.

Wegen Undichtheiten im System musste im Laufe des Tages ein geringer Prozentsatz zusätzliches Wasser nachgefüllt werden. Mit dem frischen Wasser kommen neue Kalkpartikel und freier Sauerstoff in den Kreislauf. Diese Gussformen mussten ungefähr alle 14 Tage gereinigt werden. Beim Reinigen fand man Ablagerungen, eine Mischung von Rost und Kalk.
Das bedeutete neben erheblichem Kostenaufwand für die Reinigung selbst vor allem auch eine Einstellung der Produktion für mehrere Stunden. Konnte die Reinigung aus produktionstechnischen Gründen nicht rechtzeitig durchgeführt werden, machte sich das drastisch an der Qualität der Flaschen bemerkbar.

Rost und Korrosion in Gussformen sehr stak reduziert

Der Kühlkreislauf wurde mit Merus Ringen ausgestattet. Die Ringe wurden möglichst nahe an den Gussformen installiert, um die optimale Leistung in den Gussformen zu erzielen.

Beginnend mit dem Tag der Installation wurden täglich Wasserproben entnommen. Der Eisengehalt im Wasser wurde im eigenen Labor des Unternehmens ermittelt. Eigentlich wäre in einem völlig geschlossenen Kreislauf eine Erhöhung des Eisengehalts zu erwarten gewesen. Weil der vorhandene Rost von den Wänden der Gussformen und der Rohrleitungen abfällt und gelöst mit dem Wasser des Kühlkreislaufes zirkuliert wäre.

Die relativ geringe Menge an Leckagen reichte jedoch aus, um den gelösten Rost mit auszuspülen. Die Konzentration des freien Eisens im Wasser wurde sehr stark gesenkt.

Die visuelle Inspektion zeigte, dass sich seit der Installation in den Gussformen weder Rost noch Kalk gesammelt hatten. Im Gegenteil, die Innenoberflächen sind schwarz geworden, es hat sich Magnetit gebildet.
Besonders anzumerken bleibt, dass seit der Installation keine chemische Reinigung der Gussformen mehr nötig gewesen ist. Das wirkt sich vor allem sehr positiv auf die Produktion aus. Es sind dort weder Qualitätsmängel aufgrund schlechter Kühlung an den PET-Flaschen aufgetreten, noch musste die Produktion zur Reinigung unterbrochen werden. Die Vorteile für die Umwelt liegen auf der Hand. Es sind viel weniger Chemikalien zur Reinigung verwendet worden. Und die Spritzgussformen können länger genutzt werden.

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